Шпильки ОСТ 26-2040-96 для фланцевых соединений трубопроводов

Этот вид метиза является специализированным и применяется в нефтяной, газовой и химической отраслях промышленности.

Шпилька для фланцевых соединений по ОСТ не имеет покрытия, выполняется методом накатки. Бывают с резьбовым концом, либо с резьбой, выполненной по всей длине метиза.

Выбирайте материалы, основываясь на требованиях вашего проекта. Если возникнет сложность с выбором, наши консультанты подскажут, какая шпилька ОСТ 2040 вам подойдет. Консультация предоставляется бесплатно. Оплата и доставка — удобным способом.

Заказать

Изготовление шпильки по ОСТ 26-2040-96

Существует 2-а типа изготовления:

1. Эксплуатируется от – 70 до +300 градусов Цельсия. Имеет не проточенную среднюю часть, возможно 2- а варианта исполнения с одинаковой и разной длиной резьбовых концов.
2. Эксплуатируется от -70 до +600 градусов Цельсия. Средняя часть проточенная. Имеет аналогичные первому типу 2-а варианта исполнения.

При изготовлении используются легированные, жаростойкие и жаропрочные, коррозионно-стойкие и другие марки стали.

Уделяется особое внимание качеству накатанной резьбы, не допускается наличие дефектов (вмятин, заусенцев, зазубрин и др.),  которые могут затруднить монтаж соединения или снизить его прочность.

Номинальный диаметр резьбы от 10 до 56 мм.

Длина стержня: до 420 мм.

ТИП 1

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный диаметр резьбы, d		10	12	16	20	24	27	30	36	42	48	52	56
Шаг резьбы, Р	крупный	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0		3,5	4,0	4,5	5,0		5,5
	мелкий	—								3,0			4,0
Диаметр гладкой части d1		по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Длина шпильки L	Номинальный диаметр резьбы d
Номин.	10	12	16	20	24	27	30	36	42	48	52	56
	Длина резьбового конца, L0
50	22	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
60		25	—	—	—		—	—	—	—	—	—
70			32	—	—	—	—	—	—	—	—	—
80				—	—	—	—	—	—	—	—
90				40	—	—	—	—	—	—	—	—
100					—	—	—	—	—	—	—	—
110					48	—	—	—	—	—	—	—
120						55	—	—	—	—	—	—
130							60	—	—	—	—	—
140								—	—	—	—	—
150								70	—	—	—	—
160	—								75	—	—	—
170	—									—	—	—
180	—									—	—	—
190	—									—	—	—
200	—									90	—	—
210	—	—									—	—
220	—	—									95	—
230	—	—										—
240	—	—	—									—
250	—	—	—									105
260	—	—	—
270	—	—	—
280	—	—	—
290	—	—	—
300	—	—	—
310	—	—	—	—
320	—	—	—	—
330	—	—	—	—
340	—	—	—	—
350	—	—	—	—	—
360	—	—	—	—	—
370	—	—	—	—	—
380	—	—	—	—	—
390	—	—	—	—	—	—
400	—	—	—	—	—	—

ТИП 2

Исполнение 1

Исполнение 2

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальный диаметр резьбы d			10	12	16	20	24	27	30	36	42	48	52	56	60		64	68	76	80
Шаг резьбы Р		крупный	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0		3,5	4,0	4,5	5,0		5,5			6,0		—
		мелкий	—								3,0			4,0					6,0
Диаметр гладкой части d2	c крупным шагом	Номин.	7,8	9,5	13	16	20	22	24	30	35	40	44	48		52	54	56	—
	с мелким шагом		—								35	40	44	50		54	58	62	68	72
Радиус перехода R			6				8			12								16
Длина ввинчиваемого резъбового конца l1		Номин.	15	18	22	28	35	38	42	50	58	65	70	75		80	90	95	105	110

Примечание — Размеры радиусов перехода R не распространяются на шпильки, резьба которых выполняется способом накатки.

Таблица 4

В миллиметрах

Длина шпильки L	Номинальный диаметр резьбы d
Номин.	10	12	16	20	24	27	30	36	42	48	52	56	60	64	68	76	80
	Длина резьбового конца, L0
50	22	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
60		25	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
70			32	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
80				—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
90				40	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
100					—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
110					48	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
120						55	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
130							60	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
140								—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
150								70	—	—	—	—	—	—	—	—	—
160	—								75	—	—	—	—	—	—	—	—
170	—									—	—	—	—	—	—	—	—
180	—									—	—	—	—	—	—	—	—
190	—									—	—	—	—	—	—	—	—
200	—									90	—	—	—	—	—	—	—
210	—	—									—	—	—	—	—	—	—
220	—	—									95	—	—	—	—	—	—
230	—	—										—	—	—	—	—	—
240	—	—	—									—	—	—	—	—	—
250	—	—	—									105	115	120	—	—	—
260	—	—	—												—	—	—
270	—	—	—												—	—	—
280	—	—	—												—	—	—
290	—	—	—												—	—	—
300	—	—	—												—	—	—
310	—	—	—	—											—	—	—
320	—	—	—	—											—	—	—
330	—	—	—	—											125	135	—
340	—	—	—	—													—
350	—	—	—	—	—												135
360	—	—	—	—	—
370	—	—	—	—	—
380	—	—	—	—	—
390	—	—	—	—	—	—
400	—	—	—	—	—	—
410	—	—	—	—	—	—	—
420	—	—	—	—	—	—	—
440	—	—	—	—	—	—	—
460	—	—	—	—	—	—	—
480	—	—	—	—	—	—	—
500	—	—	—	—	—	—	—
520	—	—	—	—	—	—	—
540	—	—	—	—	—	—	—	—
560	—	—	—	—	—	—	—	—
580	—	—	—	—	—	—	—	—
600	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
620	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
640	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
660	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
680	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
700	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
720	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
740	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
760	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
780	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
800	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
820	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
840	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
860	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
880	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
900	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

ОСТ 26-2040-96